Holzbohrer, Mauerwerks- und Metallbohrer: Vollständiger Leitfaden zur Auswahl

Holzbohrer, Steinbohrer und Metallbohrer sind nicht austauschbar – die Verwendung des falschen Bohrers für das Material beschädigt sowohl den Bohrer als auch das Werkstück, führt zu Löchern von schlechter Qualität und birgt Sicherheitsrisiken. Die Grundregel ist einfach: Verwenden Sie Bohrer mit Spitz- oder Spatenspitze für Holz, Bohrer mit Hartmetallspitze für Mauerwerk und Beton und Bohrer aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Kobalt für Metall. Jede Kategorie verfügt über eine eigene Geometrie, Spitzenkonstruktion und Materialhärte, die darauf abgestimmt sind, wie das Substrat schneidet, bricht oder abrieb. Dieser Leitfaden behandelt alle wichtigen Bohrertypen in jeder Kategorie, mit spezifischen Empfehlungen zur Bohrgeschwindigkeit, zur Bohrerauswahl nach Anwendung und zur Verlängerung der Bohrerlebensdauer.

Holzbohrer : Typen, Geometrie und beste Verwendung

Holz ist ein relativ weiches, faseriges Material, das eher schneidet als scheuert. Holzbohrer sind mit scharfen Schneidkanten ausgestattet, die Holzfasern sauber durchtrennen, einer Geometrie, die den Bohrer präzise zentriert, und Rillendesigns, die die Späne effizient abführen, um ein Anhaften und Verbrennen zu verhindern. Die Vielfalt der Holzbohrertypen spiegelt die Bandbreite der Lochgrößen, Tiefenanforderungen und Anforderungen an die Oberflächenqualität wider, die bei der Holzbearbeitung auftreten.

Spiralbohrer für Holz

Standard-HSS-Spiralbohrer funktionieren in Holz, sind aber nicht dafür optimiert. Ihre konische Spitze neigt dazu, auf glatten Holzoberflächen zu wandern, und die Schneidgeometrie erzeugt eine rauere Lochkante als spezielle Holzbohrer. Für schnelle Versorgungslöcher, bei denen es nicht auf das Aussehen ankommt – Pilotlöcher für Schrauben, grobe Rahmenarbeiten – ist ein Standard-Drehbohrer ausreichend. Für alles, was ein sauberes, präzises Loch erfordert, ist ein spezieller Holzbohrer die geringfügigen Mehrkosten wert.

Brad-Point-Bits: Der Standard für präzise Holzlöcher

Bohrer mit Brad-Spitze verfügen über einen scharfen Mittelsporn, der sich präzise in die Holzoberfläche einfügt, bevor die äußeren Schneidsporn eingreifen, wodurch ein Abwandern am Lochanfang verhindert wird. Die beiden äußeren Vorschneider ritzen den Lochumfang, bevor die Hauptschneidlippen Material aus dem Inneren des geritzten Kreises entfernen, wodurch eine saubere, ausrissfreie Lochkante sowohl auf der Vorder- als auch auf der Querfaseroberfläche entsteht. Brad-Point-Bits sind die Standardwahl für den Möbelbau, den Möbelbau und alle Anwendungen, bei denen es auf die Präzision der Lochposition und die Kantenqualität ankommt. Sie sind in Durchmessern von 3 mm bis 25 mm (1/8 bis 1 Zoll) erhältlich und der vielseitigste holzspezifische Bohrer für eine Standardbohrmaschine oder Bohrmaschine.

Spatenbohrer: Schneller Materialabtrag zu geringeren Kosten

Spatenbohrer (Paddelbohrer) verwenden eine flache Klinge mit einer Mittelpunktspitze und zwei Schneidecken. Sie bohren schnell und günstig in die Bereich 16–50 mm (5/8 bis 2 Zoll). wo Brad-Point-Bits teuer werden und Forstner-Bits langsamer sind. Die Lochqualität ist für grobe Tischlerarbeiten akzeptabel – Bohren von Löchern für Kabelführung, Rohrdurchführungen und Roharbeiten –, aber die Kantenqualität ist deutlich rauer als bei Bohrern mit Brad-Spitze oder Forstnerbohrern, und ohne Unterlage kann es zu erheblichen Ausrissen an der Austrittsfläche kommen. Spatenbohrer erfordern einen höheren Vorschubdruck als andere Holzbohrer und überhitzen schnell, wenn sie nicht mit der richtigen Geschwindigkeit verwendet werden.

Forstnerbohrer: Löcher mit flachem Boden und höchste Kantenqualität

Forstnerbohrer erzeugen Löcher mit flachem Boden, sauberen Kanten und minimalem Ausriss – unerlässlich für Scharniereinsteckschlösser, Dübeleinsätze und dekorative Holzarbeiten. Durch die Randschneidekonstruktion kann der Bohrer Teillöcher an einer Brettkante, überlappende Löcher und Löcher in Winkeln bohren, ohne zu wandern. Forstnerbohrer erfordern für beste Ergebnisse eine Bohrmaschine — Aufgrund des hohen Drehmoments, das durch den großen Felgendurchmesser entsteht, ist es schwierig, sie in einer Handbohrmaschine zu kontrollieren, und sie müssen mit langsamen Geschwindigkeiten betrieben werden: 250–500 U/min für Größen über 25 mm . Erhältlich von 10 mm bis 100 mm Durchmesser.

Schlangenbohrer: Tiefe Löcher in Holz

Schneckenbohrer verfügen über eine zentrale Spitze mit Schraubenspitze, die den Bohrer durch ihre eigene Gewindebewegung in das Holz zieht, eine einzelne tiefe Spiralnut, die die Späne aggressiv abführt, und Schneidsporn für sauberes Einritzen am Umfang. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie tiefe Löcher bohren – durch Balken, dickes Holz und gestapeltes Holz –, wo Standardbohrer durch Späne verstopfen und sich verklemmen würden. Die Schneckenbohrer von Electrician erweitern dieses Prinzip auf 450–900 mm Länge zum Verlegen von Kabeln durch Wandhohlräume und Bodenbalken.

Lochsägen für Holz

Lochsägen verwenden einen zylindrischen Sägezahnbecher, um Kreise mit großem Durchmesser zu schneiden, wobei der zentrale Kern intakt bleibt. Sie decken Durchmesser ab 25 mm bis 200 mm – der Bereich, der über dem liegt, was Forstner-Bits praktisch abdecken – und sind das richtige Werkzeug für Türschlösser, Sanitärdurchdringungen und Einbaulichtausschnitte. Bimetall-Lochsägen schneiden Holz, dünne Holzverbundstoffe und Trockenbauwände. Lochsägen mit Hartmetallkörnung schneiden härtere Materialien. Verwenden Sie langsame Geschwindigkeiten ( 300–600 U/min für Größen über 50 mm) und regelmäßig herausziehen, um Späne zu entfernen.

Bohrgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für Holz

Holzbohrer erfordern höhere Geschwindigkeiten als Mauerwerks- oder Metallbohrer mit entsprechendem Durchmesser. Als allgemeine Regel gilt: Bohrer mit kleinerem Durchmesser laufen schneller und Bohrer mit größerem Durchmesser laufen langsamer um die Umfangsschnittgeschwindigkeit (die Geschwindigkeit an der Außenschneide) im optimalen Bereich zu halten. Brennen an der Lochkante – angezeigt durch schwarze Brandflecken und einen brennenden Geruch – bedeutet, dass der Bohrer zu schnell läuft, zu langsam bei zu hohem Vorschubdruck ist oder stumpfe Schneidkanten hat. Scharfe Bohrer mit der richtigen Geschwindigkeit erzeugen saubere Späne, keinen Staub, und schneiden ohne nennenswerte Hitze.

Steinbohrer: Hartmetallspitzen, Hammerschlag und Materialüberlegungen

Mauerwerksmaterialien – Beton, Ziegel, Blöcke, Stein und Fliesen – sind hart und spröde. Sie können nicht allein durch eine rotierende Schneide geschnitten werden; das müssen sie sein gebrochen und pulverisiert durch den Aufprall einer harten Spitze und dann durch die rotierenden Rillen aus dem Loch entfernt. Herkömmliches Drehbohren ohne Hammerschlag ist in dichtem Beton wirkungslos – es verglast die Lochoberfläche und zerstört den Bohrer, ohne dass ein nennenswerter Fortschritt erzielt wird. Das richtige Werkzeug ist ein Bohrhammer (Bohrhammer) mit einem hartmetallbestückten Steinbohrer für die meisten Beton- und Mauerwerksanwendungen; Ein rein rotierender Bohrer mit Steinbohrer eignet sich gut für weichere Ziegel und leichte Blöcke.

Standard-Mauerwerksbohrer mit Hartmetallspitze

Standard-Steinbohrer haben einen Wolframcarbid-Einsatz, der an der Spitze eines Stahlkörpers angelötet ist. Der Hartmetalleinsatz – typischerweise gesintertes WC-Co mit 85–92 % WC-Gehalt – wird zu einer Meißelspitzengeometrie geschliffen, die das Mauerwerk unter Stoßbelastung zerbricht. Die spiralförmigen Rillen des Stahlkörpers befördern den pulverförmigen Schmutz aus dem Loch. Diese Bits passen in Standard-3-Backen-Bohrfutter und werden sowohl in Standard-Bohrmaschinen als auch in Bohrhämmern verwendet. Für den leichten Einsatz in Ziegeln und Blöcken erbringen sie eine gute Leistung; Für Stahlbeton oder wiederholt tiefe Löcher sind SDS-Plus- oder SDS-Max-Bohrer in speziellen Bohrhämmern deutlich produktiver und langlebiger.

SDS-Plus- und SDS-Max-Bits für Bohrhämmer

SDS-Bits (Slotted Drive System) verfügen über einen speziellen Schaft mit Verriegelungsnuten, die es dem Bit ermöglichen, axial im Bohrfutter zu gleiten, während er rotierend angetrieben wird. Dadurch kann der Kolbenmechanismus des Bohrhammers Hammerschläge direkt auf den Bohrmeißel übertragen, ohne dass diese Schläge über das Bohrfutter auf das Handgelenk des Bedieners übertragen werden. SDS-Plus ist der Standard für Bits bis ca. 26 mm Durchmesser; SDS-Max verarbeitet Bits von 16 mm bis 80 mm für schwere Fundamentbohrungen und große Ankerinstallationen. Die pro Schlag in einem SDS-Max-Bohrhammer abgegebene Energie beträgt typischerweise 8–25 Joule , im Vergleich zu 1–5 Joule für SDS-Plus – der Unterschied zwischen dem Bohren eines 10-mm-Ankerlochs in 5 Sekunden und dem Bohren eines 40-mm-Kernlochs durch eine 300-mm-Wand in weniger als einer Minute.

Kernbohrer für Mauerwerkslöcher mit großem Durchmesser

Für Löcher über 50 mm in Beton und Mauerwerk – Rohrdurchführungen, HVAC-Muffen, Elektrorohreinführungen – sind in einer Kernbohrmaschine montierte Diamantkernbohrkronen der professionelle Standard. Diamantbohrkronen verwenden ein Stahlrohr mit diamantimprägnierten Segmenten am Schneidrand; Sie schneiden eher durch Schleifen als durch Schlagen und erfordern Wasserkühlung, um eine Verschlechterung der Diamantbindung zu verhindern . Das Bohren einer 100-mm-Diamantbohrkrone durch 200 mm Stahlbeton dauert in der Regel 3–8 Minuten und erzeugt ein glattes, zylindrisches Loch ohne Abplatzungen an der Eintritts- oder Austrittsfläche – ein Qualitätsniveau, das mit Hammerbohren nicht zu erreichen ist.

Bohren von Fliesen ohne Risse

Keramik- und Porzellanfliesen erfordern einen anderen Ansatz als Betonmauerwerk. Verwenden Sie niemals Hammerschläge auf Fliesen — Der Aufprall zerbricht die Glasur und reißt den Fliesenkörper auf. Verwenden Sie einen hartmetallbestückten Speerspitzen-Fliesenbohrer im reinen Rotationsmodus bei mäßiger Geschwindigkeit (400–800 U/min) und leichtem, gleichmäßigem Vorschubdruck. Für Porzellanfliesen mit einer Härte über 7 Mohs sind Lochsägen mit Diamantkörnung oder Diamantbohrkronen im Rotationsbetrieb mit Wasserkühlung die richtigen Werkzeuge – Hartmetallspitzen werden in Hartporzellan schnell stumpf und erzeugen abgebrochene Lochränder. Beginnen Sie das Loch mit einem Körner oder einem Stück Klebeband auf der Fliesenoberfläche, um zu verhindern, dass der Bohrer über die glasierte Oberfläche gleitet.

Praktische Tipps zum Mauerwerksbohren

• Vor dem Bohren auf Bewehrung prüfen: Bewehrungsdetektoren (erhältlich für 30–80 US-Dollar) lokalisieren Bewehrungsstahl vor dem Bohren. Beim Bohren in Bewehrungsstäbe werden Hartmetallbohrer sofort zerstört und es kann gefährlich sein, wenn der Bohrer klemmt. Planen Sie in Stahlbeton die Lochpositionen, um Bewehrungslinien zu vermeiden.
• Verwenden Sie die richtige Bohrhammergeschwindigkeit: Steinbohrer in Bohrhämmern laufen mit geringere Geschwindigkeiten als Metall oder Holz – typischerweise 400–1.200 U/min für Standard-Mauerbohrer. Hohe Geschwindigkeit ohne ausreichende Aufprallenergie verglast das Loch; Niedrige Geschwindigkeit mit hoher Aufprallenergie ist in dichtem Beton produktiver.
• Ziehen Sie sich regelmäßig zurück, um Schmutz zu entfernen: Wenn Sie den Bohrer alle 30–60 Sekunden teilweise herausziehen, während er sich weiterdreht, wird Mauerwerksstaub aus den Nuten entfernt, ein Festkleben verhindert und die Hitzeentwicklung in der Hartmetallspitze verringert.
• Benutzen Sie bei Standard-Bohrhämmern niemals eine Wasserkühlung: Die Wasserkühlung ist für spezielle Kernbohrmaschinen vorgesehen. Bei der Verwendung von Wasser mit einem Standard-Bohrhammer besteht die Gefahr eines Stromschlags. Bei Standard-Steinmeißeln ist die Luftkühlung durch regelmäßige Bohrerentnahme ausreichend.

Metallbohrer: Materialien, Beschichtungen und Technik

Beim Metallbohren entsteht durch Schnittreibung Wärme – die Bewältigung dieser Wärme ist die zentrale Herausforderung bei der Auswahl und Technik von Metallbohrern. Metallbohrer müssen härter sein als das zu bohrende Material, eine scharfe Schneidkante bei erhöhter Temperatur beibehalten und über eine Nutengeometrie verfügen, die Metallspäne effizient entfernt, bevor sie erneut schneiden und zusätzliche Wärme erzeugen. Das falsche Bohrermaterial, die falsche Geschwindigkeit oder der falsche Vorschubdruck beim Metallbohren führen zu einer Kaltverfestigung der Lochoberfläche, einem Bruch der Bohrerspitze oder einem katastrophalen Bohrerausfall.

Bits aus Schnellarbeitsstahl (HSS): Der Allzweckstandard

HSS (Schnellarbeitsstahl, typischerweise Güteklasse M2 mit Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium) ist das Grundmaterial für Metallbohrer. HSS-Bits behalten eine Härte von bis zu ca 600 °C (1.100 °F) – ausreichend zum Bohren von Baustahl, Aluminium, Kupfer, Messing und den meisten Nichteisenmetallen bei mäßigen Geschwindigkeiten mit Schneidflüssigkeit. Standard-HSS-Bohrer sind in den unterschiedlichsten Größen zu den niedrigsten Kosten erhältlich und eignen sich für allgemeine Werkstatt- und Wartungszwecke, bei denen das zu bohrende Material nicht hart oder abrasiv ist.

HSS-Co (Kobalt)-Bits: Für härtere Stähle und Edelstahl

Kobalt-HSS-Bits (M35 mit 5 % Co oder M42 mit 8 % Co) behalten ihre Härte bei Temperaturen von bis zu 700–735 °C und sind in abrasiven Materialien deutlich verschleißfester als Standard-HSS. Zum Bohren von Edelstahl, gehärtetem Stahl, Gusseisen, Titan und Legierungen mit hohem Nickelgehalt sind Kobaltbohrer die richtige Spezifikation. M42-Kobaltbohrer zum Bohren von Edelstahl 304 halten unter identischen Bedingungen drei- bis fünfmal länger als Standard-HSS-Bohrer , was ihren zwei- bis dreifachen Preisaufschlag für den Produktionseinsatz rechtfertigt. Kobalt ist in der gesamten Stahlmatrix legiert und nicht nur eine Oberflächenbeschichtung. Kobaltbohrer können mehrmals nachgeschärft werden, ohne an Leistung zu verlieren, im Gegensatz zu beschichteten Bohrern, bei denen durch das Nachschärfen die Beschichtung entfernt wird.

Hartmetallbestückte und Vollhartmetall-Bits

Vollhartmetallbohrer bieten die höchste Härte und Verschleißfestigkeit aller Bohrermaterialien – Wolframkarbid sogar Rockwell A-Härte von 90–93 HRA im Vergleich zu HSS bei etwa 83–86 HRA. Vollhartmetall-Bohrer werden in CNC-Bearbeitungszentren zum Bohren von gehärtetem Stahl, Gusseisen und Verbundwerkstoffen verwendet, wo HSS- und Kobalt-Bohrer für eine wirtschaftliche Produktion zu schnell stumpf werden. Sie erfordern starre, vibrationsfreie Aufbauten – Hartmetall ist spröde und zerbricht, wenn es seitlich belastet wird oder dem Bohrer ausgesetzt wird – was sie für Handbohren unpraktisch macht. Hartmetallbestückte (gelötete) Bohrer bieten einen Kompromiss: Hartmetallschneidkanten mit einem härteren Stahlkörper, die für spezielle Metallbohr- und Fliesenbohranwendungen verwendet werden.

Bohrerbeschichtungen und was sie tatsächlich bewirken

• Schwarzes Oxid: Die grundlegendste Behandlung – oxidierte Oberfläche, die minimale Korrosionsbeständigkeit und geringfügige Verbesserung der Schmierfähigkeit bietet. Reduziert hauptsächlich leicht die Reibung während der Spanabfuhr. Keine Leistungsbeschichtung; in erster Linie ein Korrosionsschutz für die Lagerung. Üblich bei Standard-HSS-Bits.
• Titannitrid (TiN – goldfarben): PVD-Beschichtung, die die Oberflächenhärte auf ca. erhöht Vickers 2.300 HV und reduziert den Reibungskoeffizienten. Verlängert die Lebensdauer des Bits um das Zwei- bis Dreifache im Vergleich zu unbeschichtetem HSS in Weichstahl. Nachschärfen ohne Entfernung der Beschichtung nicht möglich. Effektiv für Produktionsläufe in Weichstahl und Aluminium.
• Titancarbonitrid (TiCN – blaugrau): Höhere Härte als TiN (~3.000 HV) mit besserer Verschleißfestigkeit. Bevorzugt gegenüber TiN für abrasive Materialien und Schneidanwendungen bei höheren Temperaturen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN – dunkelgrau/lila): Die leistungsstärkste gemeinsame Beschichtung – behält die Härte bei Temperaturen über 800 °C bei und bildet bei Schneidtemperaturen eine Aluminiumoxid-Barriereschicht, die die Reibung weiter reduziert. Bevorzugt für Edelstahl, gehärteten Stahl und Trockenbearbeitung wo Schneidflüssigkeit nicht verwendet werden kann.

Richtige Bohrgeschwindigkeit für Metall

Metallbohren erfordert deutlich niedrigere Drehzahl als Holzbohren . Die richtige Geschwindigkeit wird aus der empfohlenen Oberflächenschnittgeschwindigkeit für die Material-Meißel-Kombination berechnet, zurück dividiert in U/min durch den Meißeldurchmesser. Als praktischer Hinweis: Ein 6-mm-HSS-Bohrer, der Weichstahl bohrt, sollte ca. laufen 800–1.200 U/min ; Das gleiche Bit aus Edelstahl sollte laufen 300–500 U/min mit gleichmäßigem Vorschubdruck, um Kaltverfestigungen zu vermeiden. Zu langsames Bohren von Edelstahl mit unzureichendem Vorschubdruck ist ebenso schädlich wie zu schnelles Bohren – der Bohrer reibt, ohne zu schneiden, verhärtet die Oberfläche und wird sofort stumpf.

Auswahl zwischen Bittypen: Eine materialübergreifende Kurzreferenz

In der Praxis handelt es sich bei vielen Bohraufgaben um zusammengesetzte Situationen – das Bohren durch Holz in Beton, durch Metall in Mauerwerk oder durch mehrere Materialien nacheinander. Das Verständnis der Kompatibilitätsgrenzen jedes Bittyps verhindert Schäden und verschwendeten Aufwand.

• Holz in Beton (z. B. Befestigung eines Holzriegels an einer Mauer): Bohren Sie zuerst mit einem Bohrhammer oder einem Spiralbohrer durch das Holz und wechseln Sie dann für das Betonankerloch zu einem Steinbohrer und einem Hammermodus. Versuchen Sie nicht, den Steinbohrer durch das Holz zu bohren – die Geometrie der Hartmetallspitze erzeugt ein raues, übergroßes Loch im Holz.
• Metallplatte an einer Betonwand: Bohren Sie zuerst mit einem HSS-Bohrer in das Metall, verwenden Sie dann das Loch als Führungsschablone und wechseln Sie für den Beton zu einem Steinbohrer. Der Versuch, beides mit einem Steinbohrer zu bohren, zerstört den HSS-Körper; Der Versuch, beides mit einem HSS-Bohrer zu versuchen, führt zu keinem Fortschritt im Beton.
• Multimaterial-Bits: Einige Hersteller stellen „universelle“ Bohrer für Holz, Metall und Mauerwerk her. Hierbei handelt es sich um Kompromissdesigns, die in allen drei Materialien ausreichend funktionieren, in keinem jedoch übertreffen. Für den gelegentlichen Einsatz in gemischten Materialien, bei denen das Wechseln der Bits unpraktisch ist, sind sie akzeptabel; Für jede Aufgabe, die hochwertige Löcher oder ein Produktionsvolumen erfordert, sind spezielle Bohrer für jedes Material immer überlegen.
• Stufenbohrer für Blech: Stufenbohrer (kegelförmige Bohrer mit mehreren Stufendurchmessern) sind das effizienteste Werkzeug zum Bohren mehrerer Größen in dünnem Blech (bis zu 3–4 mm Dicke) – ein Bohrer deckt Durchmesser von 4 mm bis 30 mm in einem einzigen Stufenprofil ab, wodurch ein Bohrerwechsel entfällt. Sie erzeugen saubere, gratfreie Löcher in Stahlblech, Aluminium und Kunststoff und sind Standard bei Schalttafelarbeiten und Automobilblechen.

Die Lebensdauer von Bohrern verlängern: Schärfen, Lagerung und häufige Fehler

Bohrer sind Verbrauchsmaterialien, ihre Lebensdauer variiert jedoch enorm, je nachdem, wie sie verwendet, gelagert und gewartet werden. Ein hochwertiger Kobaltbohrer kann bei richtiger Anwendung Hunderte von Löchern in Stahl bohren; Wenn derselbe Bohrer mit der falschen Geschwindigkeit und ohne Schneidflüssigkeit verwendet wird, kann es nach zehn Löchern zu einem Ausfall kommen.

• Verwenden Sie beim Metallbohren konsequent Schneidflüssigkeit: Schneidöl, Gewindebohrflüssigkeit oder sogar Allzwecköl reduzieren die Temperatur der Spitze drastisch und verlängern die Lebensdauer der Schneide. Trockengebohrter Edelstahl stumpft HSS-Bohrer 5–10 Mal schneller ab als der gleiche Vorgang mit der richtigen Schneidflüssigkeit. Bei Aluminium verhindert WD-40 oder leichtes Maschinenöl das Spanschweißen an den Nuten.
• Üben Sie einen gleichmäßigen Vorschubdruck aus: Ein ungleichmäßiger, spitzen Vorschubdruck im Metall führt dazu, dass der Bohrer beim Aufwärtshub eher reibt als schneidet, wodurch Wärme entsteht, ohne dass der Span entfernt wird. Durch den gleichmäßigen, festen Druck nach unten bleibt die Schneidkante im Eingriff und die Spanbildung erfolgt kontinuierlich.
• Bewahren Sie Bits in indizierten Behältern auf, nicht lose: Lose Teile in einem Werkzeugkasten beschädigen durch Kontakt gegenseitig die Schneidkanten. Indexierte Bohrer-Indexgehäuse oder Bitrollen, die jede Größe getrennt und geschützt halten, bewahren die Kantengeometrie für eine deutlich längere Lebensdauer.
• HSS- und Kobalt-Bits nachschärfen, bevor sie völlig stumpf werden: Ein leicht stumpfer Bohrer, der frühzeitig nachgeschärft wird, erfordert nur minimalen Materialabtrag und stellt die volle Leistung wieder her. Bei einem vollständig zerstörten Bohrer muss möglicherweise so viel Material entfernt werden, dass die korrekte Bohrergeometrie nicht wiederhergestellt werden kann. Handgeführte Bit-Schärfführungen und spezielle Bohrer-Schärfmaschinen sorgen für genaue Spitzenwinkel und symmetrische Schneidlippen für Bits von 3–13 mm.
• Verwenden Sie niemals Steinbohrer ohne Hammerschlag in dichtem Beton: Wenn Sie einen Steinbohrer mit hoher Geschwindigkeit im rein rotierenden Modus in Beton laufen lassen, wird die Hartmetallspitze glasiert und innerhalb von Minuten zerstört. Wenn Ihr Bohrer nicht über einen Hammermodus verfügt, verwenden Sie ihn nur in weichem Ziegelstein oder leichtem Block – nicht in dichtem Beton.