Bohrstangen sind Produkte, die eine relativ hohe Präzision erfordern. Sie werden häufig in Bergwerken und im Kohlebergbau eingesetzt. Sie werden alle an Orten betrieben, an denen die Umgebung relativ schwierig ist. Die Qualitätsfragen sind für alle am wichtigsten. Bei der Verwendung wird es jedoch definitiv zu Schäden kommen, und zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Einstell- und Korrosionsschutzfähigkeiten der Bohrstange verstehen. Wenn Sie diese Inhalte verstehen, können Sie bei einer Neuorganisation der Ausrüstung rechtzeitig Anpassungen vornehmen, um einen normalen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Das größte Problem, das es unseren Gewindebohrstangen erschwert, auf den internationalen Markt zu gelangen, ist, abgesehen von der Qualität und Lebensdauer der Bohrstangen, die schlechte Geradheit. Da die Bohrstange mit Gewinde im Produktionsprozess viele Prozesse durchläuft, erhöhen das Heben, Transportieren und Bearbeiten dieser Prozesse häufig die Biegung der Bohrstange. Daher wird die Bohrstange vor der Korrosionsschutzbehandlung begradigt, um sicherzustellen, dass die Geradheit der Bohrstange den Anforderungen der Produktgröße entspricht, d. h. weniger als 1 mm/m. Der Hauptzweck der Endbearbeitung besteht darin, die Geradheit der Gewindebohrstange zu verbessern. Die Geradheit der Bohrstange ist sehr wichtig, um die Bohreffizienz der Bohrstange sicherzustellen, die Biegeermüdungsbelastung zu reduzieren und die Erscheinungsbildqualität zu verbessern.
Die Korrosionsschutzbehandlung der Bohrstange, da die Gewindebohrstange unter der Prämisse von Hochfrequenz, hoher Beanspruchung und Wassererosion arbeitet, insbesondere das Innenloch der Bohrstange, wird normalerweise 1,5 MPa-Wasser durchgeleitet, und das Wasser hat im Innenloch eine größere Durchflussrate, sodass das Innenloch der Bohrstange leicht eine Erosionsgrube bildet und die Ermüdungsquelle verursacht. Nach der Bildung der Ermüdungsquelle ist auch die Wachstumsrate von Korrosionsermüdungsrissen sehr hoch, was der Hauptgrund für den inneren Ermüdungsbruch der Gewindebohrstange ist. Die am häufigsten verwendete Korrosionsschutzbehandlung ist die Phosphatierung. Nach dem Phosphatieren werden die Löcher mit Erdwachs verschlossen. Vor dem Phosphatieren werden das Innenloch und die Außenfläche der Bohrstange durch Sandstrahlen oder Kugelstrahlen bearbeitet. Da es sich bei der Phosphatierungsschicht um eine Wabenstruktur mit starker Haftung auf der Stahloberfläche handelt, ist sie mit Terrawachs versiegelt, das eine starke Hydrophobie aufweist und so die korrosive Wirkung von Wasser auf die inneren Poren isoliert. Der Korrosionsschutz dieser Art von Produkten ist sehr wichtig. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum verwendet werden kann, müssen rechtzeitig Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden!
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