Um Probleme wie Rissbildung und Entschweißung der Spiralrippen zu bekämpfen, wenn das geschweißte Schneckenrohr mit Winddruck kombiniert wird, um in das Weichkohleflöz zu bohren, was zu Problemen wie Schwierigkeiten bei der Lochbildung oder sogar Ausschuss führen kann, werden Spiralnuten in dickwandigen Rohren durch Fräsen von Spänen bearbeitet. Verbesserte Bohrgestängeverbindungen, Oberflächenbehandlung von Gewinden und Entwicklung eines integrierten Spiralbohrgestänges.
Probleme beim Bohren von Weichkohleflözen
Unter Weichkohlenflöz versteht man das Kohleflöz mit dem Kohlehärtekoeffizienten f<1. Es weist die Eigenschaften von Weichkohle auf: schlechte Durchlässigkeit, hoher Gasgehalt und hoher Druck. Beim Bau von Gasableitungsbohrungen kommt es häufig zu Unfällen wie Lunkern, Locheinbrüchen und Haltebohrern, was zu geringen Bohrtiefen, geringen Lochbildungsraten und schlechten Gasableitungseffekten führt. Diese Probleme sind für den Kohlebergbau dringlich geworden. Probleme gelöst.
In der Langzeitbohrpraxis haben einige inländische Kohlebergwerksunternehmen nacheinander Experimente und Anwendungen der Luftbohrtechnologie in Weichkohleflözen durchgeführt. Durch den Einsatz von Breitblatt-Spiralbohrrohren und der Luftdruck-Bohrtechnologie wurden die Lochbildungstiefe und die Lochbildungsrate von Weichkohlenflözen erheblich verbessert, und die Luftbohrtechnologie mit mittlerem Luftdruck hat sich zu einer effektiven und praktikablen Bohrkonstruktion in Weichkohlenflözen entwickelt.
Gegenwärtig werden in China häufig Spiralbohrstangen mit breiter Klinge verwendet, und die Spiralklingen werden hauptsächlich durch Heißschmelzschweißen verarbeitet. Diese Art der Verarbeitung stellt höhere Anforderungen an die Schweißtechnik und die Kontrollierbarkeit und Stabilität der Schweißqualität im eigentlichen Verarbeitungsprozess ist schlecht. Abhängig vom Stand der Schweißtechnik kommt es unweigerlich zu Problemen wie „Überschweißen“ oder „Entlöten“. Durch „Überschweißen“ wird der Stabkörper beschädigt, und während des Gebrauchs kann es wahrscheinlich zu Brüchen entlang der Schweißnaht zwischen der Spiralrippe und dem Stabkörper kommen.
Darüber hinaus stellt das Schmelzschweißen höhere Anforderungen an das Material des Stabkörpers und der Spiralrippe. Um eine gute Schweißbarkeit zwischen der Spiralrippe und dem Bohrgestängekörper zu gewährleisten, müssen die Materialeigenschaften beider angepasst werden. Bei zufälliger Auswahl führt dies zusätzlich zu anormalen Phänomenen wie Überschweißen und Entlöten auch zu übermäßigem Verschleiß der Spiralrippen des Bohrrohrs, was die Lebensdauer des Bohrrohrs erheblich verkürzt.
Herstellungsprozess eines integralen Spiralbohrrohrs
Diese Art von Bohrstange verwendet die integrierte Fräsmethode, um dickwandige Rohre auszufräsen. Die integrierte Spiralbohrstange wird entwickelt und mit parametrisierten Spiralnuten versehen, um Spiralrippen zu bilden. Da es von einer CNC-Fräsmaschine bearbeitet wird, kann die Bearbeitungsgenauigkeit der Spiralnut effektiv gesteuert werden. Das geformte Spiralblatt und der Stangenkörper sind integriert, und das Material ist das gleiche wie der Hauptkörper des Bohrgestänges. Die Leistung wird erheblich verbessert, wodurch das Problem herkömmlicher geschweißter Spiralbohrstangen gelöst wird. Probleme wie Schweißen, schwaches Schweißen und schneller Verschleiß der Spiralrippen.
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