Zwanzigtausend Viertelzoll-Sechskantbohrer verließen eine Fabrik in Jiashan, erreichten ein Lager in Rotterdam und konnten keinen einzigen Bohrhammer in den Katalog des Käufers aufnehmen. Jede Maschine dieser Baureihe verwendete ein SDS-Plus-Spannfutter. Die Bestellung scheiterte an einem 10-mm-Teil, nicht an der Stahlsorte, der Wärmebehandlung oder dem Preis.
Zhejiang URUS Tools Co., Ltd. liefert seit mehr als 30 Jahren Bohrer nach Japan, Europa und in die Vereinigten Staaten, und Schaftfehlanpassungen gehören nach wie vor zu den teuersten und am wenigsten untersuchten Fehlerquellen in dieser Kategorie.
Die Schafttypen des Bohrers entscheiden darüber, in welche Maschinen ein Bohrer eindringen kann, wie viel Hammerenergie das Hartmetall erreicht und ob die Schneide bei 1.500 U/min rund läuft. Wenn Sie den Schaft falsch wählen, ist nichts anderes am Gebiss von Bedeutung. Im Folgenden werden die Schaftfamilien behandelt, die auf echten Bestellungen erscheinen, die Nennmaße dahinter und die Auswahlregeln, die verhindern, dass ein Behälter beim Wareneingang zurückgewiesen wird.
Was ein Bohrerschaft tatsächlich leistet
Der Schaft ist das angetriebene Ende des Bohrers: der Abschnitt, der in das Spannfutter eintritt, Drehmoment und Hammerkraft von der Maschine empfängt und den Schneidkopf auf der Achse hält.
Bohrerschafttypen werden durch drei Eigenschaften definiert: die Geometrie des angetriebenen Endes, seine Nenngröße in Millimetern und das Haltesystem, das ihn in einer Spannfutterklasse fixiert.
Ein gerader Schaft wird durch Reibung von drei Backen gehalten. Seine Drehmomentkapazität hängt von der Klemmkraft ab und die Klemmkraft nimmt ab, wenn der Schaft ölig, poliert oder abgenutzt wird. Ein SDS-Schaft funktioniert nach einem anderen Prinzip: Zwei offene Rillen und zwei geschlossene Rillen lassen den Bohrer axial gleiten, während das Spannfutter die Drehung blockiert, sodass der Kolben den Bohrer hämmern kann, ohne dass sich der Bediener in das Werkzeug beugen muss. Diese axiale Freiheit ist der Grund, warum SDS-Bits nicht in ein Dreibackenfutter ausgetauscht werden können, selbst wenn die Hartmetallspitze genauso aussieht wie eine Version mit rundem Schaft.
Der Eigentumsvorbehalt ist die dritte Eigenschaft und diejenige, die den Käufern als letztes auffällt. Ein 1/4-Zoll-Sechskantbit in einem Schnellwechselhalter wird von einem Federclip und einer Kugelarretierung gehalten; Der gleiche Bit in einem einfachen Magnethalter wird allein durch die Magnetkraft gehalten. Die Grundkonzepte des Bohrens Machen Sie die Konsequenz deutlich: Jede lose Schnittstelle wandelt das Motordrehmoment in Wärme und Lärm statt in die Lochtiefe um.
Bohrerschafttypen, die in echten Bestellungen angezeigt werden
Neun Schaftfamilien decken fast alles ab, was kommerziell verkauft wird, und jede davon bindet den Käufer an einen definierten Satz von Maschinen und Bohrerdurchmessern. In der folgenden Tabelle werden metrische Nenngrößen verwendet, da diese in Zeichnungen, Inspektionsberichten und Zollpapieren so erscheinen.
| Schafttyp | Nenngröße | Maschine oder Spannfutter | Gemeinsamer Bitbereich | Aufbewahrung |
| Gerader runder Schaft | 3 bis 13 mm | Dreibackenspannfutter mit oder ohne Schlüssel | 1 bis 13 mm | Kieferreibung |
| Reduzierter Schaft | 12,7 mm | Dreibackenfutter mit 13 mm Spannweite | 13 bis 38 mm | Kieferreibung |
| Dreieckiger Schaft | 3 bis 13 mm, three flats | Dreibackenfutter | 3 bis 13 mm | Kieferreibung, no rotation slip |
| Viertelzoll-Sechskant | Schlüsselweite 6,35 mm | Schnellwechselhalter, Schlagschrauber | 2 bis 12 mm | Federclip und Arretierung |
| Großer Sechskant | 19 mm oder 22 mm | Schwerer Bohrhammer, Kernbohrer | 25 bis 150 mm | Verschlusskragen |
| SDS-Plus | 10 mm, vier Rillen | Bohrhammer, 2 bis 4 J | 4 bis 26 mm | Schiebesperre, axial frei |
| SDS-Max | 18 mm, vier Rillen | Bohrhammer, 5 bis 18 J | 12 bis 52 mm | Schiebesperre, axial frei |
| Spline-Antrieb | 16-mm-Körper, sechs Splines | Ältere Bohrhämmer | 12 bis 45 mm | Spline-Eingriff |
| Morsekegel | MT1 bis MT6 | Bohrmaschine, Drehbank-Reitstock | 3 bis 75 mm | Kegelreibung |
| Gewindeschaft | M16 oder 1/2 Zoll | Diamantkernbohrer | 25 bis 350 mm | Gewindesperre |
Zwei Sechskantstandards haben die gleiche Schlüsselweite von 6,35 mm und ihre Verwechslung ist ein wiederkehrender Fehler bei der Beschaffung. DIN 3126 C 6,3 hat einen glatten Sechskantkörper; DIN 3126 E 6.3 fügt eine Haltenut zur Arretierung von Schnellwechselhaltern hinzu. Ein C 6,3-Bit kann bei Vibration aus einem Verriegelungshalter herausfallen, während ein E 6,3-Bit möglicherweise nicht vollständig in einem einfachen Magnethalter sitzt. Geben Sie sowohl die Größe als auch den Standard an, niemals das eine ohne das andere.
Straight versus Hex: Die Wahl, die die meisten Käufer falsch treffen
Gerade Schäfte überzeugen durch Genauigkeit und Stückkosten; Sechskantschäfte überzeugen durch Wechselgeschwindigkeit. Die entscheidende Frage ist, wie oft der Bohrer während einer Schicht gewechselt wird und wie eng die Lochtoleranz sein muss.
Gerader runder Schaft
Gespannt durch drei Backen und geschliffen in 0,5-mm-Schritten ab 1 mm aufwärts, ist dies der niedrigste Preis pro Bit in fast jedem Katalog.
- Bester Rundlauffehler in einem gesunden Spannfutter, typischerweise 0,05 bis 0,15 mm an der Spitze
- Am günstigsten herzustellen und am einfachsten nachzuschärfen
- Kann in den Backen verrutschen, wenn der Drehmomentbedarf steigt
- Zum Wechseln sind ein Bohrfutterschlüssel oder zwei Hände erforderlich
Viertelzoll-Sechskant
Ein 6,35-mm-Sechskantkörper, der in einen Schnellwechselhalter oder einen Schlagschrauber passt und für einhändige Arbeiten in der Höhe ausgelegt ist.
- Umrüsten in weniger als zwei Sekunden ohne Spannschlüssel
- Die Arretierung und Clip-Halterung widerstehen Vibrationen gut
- Höherer Rundlauf als ein Dreibackenfutter
- Praktische Deckennaht bei 12 mm in den meisten Halterungen
Kundenspezifische Split-Point-Metallbohrer für 1/4-Zoll-Schnellspannfutter Zum Schnellwechselbohren in Metall bieten diese Split-Point-Bohrer mehrere Ausführungen, Schaftoptionen und die Größenreihen L50, L70, DIN338 und DIN340. Produkt anzeigen → Metallbohren zeigt, wo der Kompromiss greift. Eine Split-Point-Spitze, die ohne Vorbohrung zu schneiden beginnt, benötigt dennoch einen stabilen Schaft, um ihre Geometrie über Hunderte von Löchern beizubehalten, und ein gerader runder Schaft in einem guten Spannfutter bietet diese Stabilität zu einem günstigeren Preis. Sechskantschäfte verdienen ihren Platz bei Wartungs- und Installationsarbeiten, bei denen Geschwindigkeit wichtiger ist als die Lochposition.
SDS-Plus, SDS-Max und Spline sind nicht austauschbar
SDS-Plus, SDS-Max und Spline sind drei separate Hammerstandards, und kein Adapter verwandelt einen leichten Bohrhammer in eine Maschine, die SDS-Max-Bits mit voller Energie antreibt.
SDS-Plus verwendet einen 10-mm-Schaft und bohrt normalerweise Löcher bis zu 26 mm. SDS-Max verwendet einen 18-mm-Schaft und deckt 12 mm bis 52 mm ab. Die beiden Systeme haben einen Teil eines Namens gemeinsam und sonst nichts.
Der 10-mm-SDS-Plus-Schaft passt zu Hämmern der 2- bis 4-Joule-Klasse, die in den meisten Servicefahrzeugen zu finden sind. Der 18-mm-SDS-Max-Schaft passt zu Hämmern von 5 bis 18 Joule und trägt Bohrkronen bis etwa 150 mm. Der Keilwellenantrieb, der auf einem 16-mm-Körper mit sechs Keilnuten aufgebaut ist, ist hauptsächlich in Reparaturflotten und älteren Gerätebeständen erhalten geblieben. Der Versuch, einen Schaft zu feilen oder zu schleifen, damit er in ein anderes Spannfutter passt, zerstört die Wärmebehandlung, erlischt die Garantie und stellt bei Hammergeschwindigkeit ein echtes Sicherheitsrisiko dar.
Kundenspezifische SDS-Hammerbohrer für Beton, Ziegel und Stein Zum Bohren in Beton und Mauerwerk bieten diese SDS-Hammerbohrer Hartmetallspitzen, Chrom-Vanadium-Stahlklingen und mehrere Längen. Produkt anzeigen → Für Betonarbeiten zwischen 6 mm und 26 mm bleibt SDS-Plus die richtige Spezifikation hinsichtlich Kosten, Gewicht und Energieeffizienz. Oberhalb dieses Bereichs muss der Schaftstandard geändert werden, bevor eine andere Entscheidung getroffen wird.
Schaftgrenzwerte ablesen: Durchmesser, Drehmoment und Rundlauffehler
Jeder Schaftstandard verfügt über eine praktische Durchmesserobergrenze, und die Obergrenze wird eher durch Drehmomentübertragung und Hammerenergie als durch die Stärke des Meißelkörpers festgelegt.
Typischer oberer Lochdurchmesser nach Schaftstandard, in Millimetern
Typische Obergrenzen für Mauerwerk und allgemeine Bohrarbeiten. Die tatsächlichen Werte hängen von der Schlagenergie der Maschine und dem zu bohrenden Material ab.
10 mm SDS-Plus-Schaftdurchmesser, vier Rillen
18 mm SDS-Max-Schaftdurchmesser, vier Rillen
6,35 mm Die Schlüsselweite wird von Sechskantschäften geteilt
2 bis 4 J Auf SDS-Plus abgestimmtes Aufprallenergieband
Der Run-out ist die zweite Zahl, die es wert ist, verfolgt zu werden. Bei Produktionskontrollen misst ein Dreibackenfutter, das einen geraden Rundschaft hält, normalerweise 0,05 bis 0,15 mm an der Spitze, ein Schnellwechsel-Sechskanthalter misst 0,10 bis 0,30 mm und ein SDS-Futter misst 0,30 bis 0,80 mm bei einem 150-mm-Bohrer. Diese Werte sind für Hammerarbeiten akzeptabel und für Präzisionsbohren von Metall inakzeptabel, weshalb der Schaftstandard anhand des Betriebs und nicht anhand der Maschine ausgewählt werden sollte, die der Käufer bereits besitzt.
Kundenspezifische SDS-Max-Hammerbohrer für Beton und Mauerwerk Für Betonarbeiten mit großem Durchmesser bieten diese SDS-Max-Steinbohrer einen 18-mm-Schaft, Hartmetallspitzenoptionen und Durchmesser von 10 mm bis 40 mm. Produkt anzeigen → Betonarbeiten mit großen Durchmessern sind der klarste Fall: Ein 12-mm-Loch in Stahlbeton benötigt eine Schlagenergie von mehr als etwa 2 Joule, sodass ein Viertelzoll-Sechskantsystem für diese Anwendung keinen realistischen Weg hat, egal wie gut das Hartmetall ist.
Adapterregeln und Passungsfehler, die echtes Geld kosten
Adapter verändern die Schnittstelle, niemals die Leistungsfähigkeit der Maschine. Jeder Adapter in der Kette erhöht den Rundlauf, entzieht Energie und schafft ein weiteres Gelenk, das sich bei Vibration lockern kann.
Passen Sie die Maschine vor dem Bit an Messen Sie den Schaftsitz und die Spannbackenöffnung, anstatt sich auf einen Katalognamen zu verlassen. Maschinenmarken verkaufen mehrere Spannsysteme unter einer Modellfamilie.
Legen Sie den Lochdurchmesser und das Material fest Der Schaft muss den Durchmesser tragen, nicht umgekehrt. Ein 30-mm-Loch schließt einen 1/4-Zoll-Sechskant aus, bevor überhaupt über den Preis gesprochen wird.
Zählen Sie die Glieder der Kette Jeder Adapter fügt zwischen 0,05 mm und 0,2 mm Rundlauffehler hinzu und absorbiert einen Teil der Hammerenergie als Wärme. Bevorzugen Sie einen nativen Schaft, wenn das Volumen eine spezielle Werkzeugbestellung rechtfertigt.
Überprüfen Sie die Proben vor dem Versand Zwanzig Löcher im Material des Kunden, mit der Maschine des Kunden, klären mehr Argumente als ein Pflichtenheft.
- Als „passt nicht“ zurückgegebene Bits, wenn der Schaftstandard von der Maschinenmarke abgeleitet wurde
- Schnellwechsel-Bits ohne Nut DIN 3126 E 6,3 fallen aus Rasthaltern
- Bits mit reduziertem Schaft wurden für ein Spannfutter bestellt, das sich nicht weiter als 10 mm öffnen lässt
- Adapterstapel, die nach einigen hundert Hammerzyklen überhitzen und festfressen
Eine nicht übereinstimmende Schaftlänge ist kein Qualitätsmangel und wird nur selten durch einen Lieferantenanspruch gedeckt. Es handelt sich um einen Spezifikationsfehler, der bereits im Angebotsstadium erkannt oder an der Laderampe bezahlt wird.
Häufig gestellte Fragen zu Bohrerschafttypen
Kann ein SDS-Plus-Bit in einem Standard-Dreibackenfutter verwendet werden?
Nein. Der 10-mm-Rillenschaft passt nicht in ein Dreibackenfutter und Adapter, die SDS-Plus in einen Rund- oder Sechskantschaft umwandeln, sind nur für leichte Beanspruchung gedacht. Ein Bohrhammer ist der richtige Träger für jeden SDS-Bohrer.
Welcher Bohrerschafttyp ist insgesamt am häufigsten?
Der gerade Rundschaft ist nach wie vor der volumenstärkste Schafttyp weltweit, da er in das Dreibackenfutter fast aller Akku- und Akku-Bohrschrauber passt. Der Viertelzoll-Sechskant ist der am schnellsten wachsende Typ, angetrieben durch Schlagschrauber und Schnellwechselhalter.
Ist SDS-Max immer besser als SDS-Plus?
Erst ab ca. 26 mm Lochdurchmesser oder wenn die Maschine mehr als 5 Joule abgibt. Unterhalb dieses Bereichs erhöht SDS-Max das Gewicht, die Kosten und den Rundlauffehler, ohne dass sich die Bohrgeschwindigkeit erhöht.
Ändert der Schafttyp die Bohrspitzengeometrie?
Nein. Die Beschreibungen „Split Point“, „Brad Point“, „Pilot Point“ und „Multi-Cutter“ beziehen sich auf das Schneidende und sind unabhängig vom Schaft. Das gleiche Hartmetallspitzendesign kann auf einen Zylinderschaft oder einen SDS-Schaft gepresst werden.
Passen Sie den Schaft zuerst an das Spannfutter, dann an das Material und dann an den Lochdurchmesser an. Diese Reihenfolge der Entscheidungen verhindert nahezu jeden Passungsfehler, der eine Laderampe erreicht.
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