Über den Grund für das kaputte Bohrgestänge

1. Material und Verarbeitung
(1) Material des Bohrgestänges. Heutzutage ist der Markt für Bohrmaterialien chaotisch und unehrliche Händler sind schlecht. Die überwiegende Mehrheit der Nutzer zieht nur niedrige Preise in Betracht, ohne die Möglichkeit zu haben, die Qualität der Rohrmaterialien zu unterscheiden und sie nach dem Zufallsprinzip zu kaufen. Viele Nutzer zahlten hohe Preise für den Kauf von Rohren aus Untermaterial und sagten plausibel, wie gut ihre Sachen seien.

(2) Verarbeitungsqualität. Hauptsächlich der Verarbeitungsstandard, der Verarbeitungsschnallentyp, die Verarbeitungsqualität, die Verarbeitungsgenauigkeit usw. des Verbindungsfadens.

(3) Wärmebehandlungsprozess. Wie zum Beispiel Anlass- und Härtebehandlung.

2. Unterstützen
Bohrgestänge und unterstützende Empfänger sollten einen Hersteller wählen, um einheitliche Standards zu gewährleisten und die beste Kompatibilität zu erreichen. Viele Benutzer werden von Zhang San Drill Pipe und Li Si übernommen.

3. Nutzung vor Ort
(1) Gehen Sie beim Umzug vorsichtig damit um und werfen Sie es nicht wahllos weg.

(2) Verwenden Sie beim Abschrauben keinen harten Schlag mit einem Vorschlaghammer.

(3) Wenn sich herausstellt, dass der Verschleiß außerhalb der Toleranz liegt, sollte er sofort ersetzt werden.

(4) Das Bohrgestänge hat eine Lebensdauer und sollte nach Ablauf der Lebensdauer als Ganzes ausgetauscht werden.

(5) Vermeiden Sie die gemischte Verwendung von verschrotteten Bohrrohren und neuen Bohrrohren.

(6) Vermeiden Sie den gemischten Einsatz von Bohrgestängen unterschiedlicher Standards.

4. Bohrtechnik
(1) Angemessene Abstufung von Bohrer und Bohrwerkzeug, Aufrechterhaltung eines angemessenen Außenringspiels, Verwendung eines geeigneten Widerstandsreduzierers, Aufrechterhaltung der Schmierfähigkeit des Schlamms und Verringerung des Rotationswiderstands des Bohrwerkzeugs.

(2) Vermeiden Sie das Bohren mit zu großem Durchmesser und das Verbiegen des Bohrwerkzeugs, da dies zum Bruch des Bohrgestänges führen könnte.

(3) Angemessene Bohrprozessparameter, ein zu hoher WOB und eine zu hohe Geschwindigkeit führen leicht zum Bruch des Bohrrohrs.

(4) Bei komplexen Schichten sollten Seilkernbohrungen und entsprechende Behandlungsmaßnahmen ergriffen werden, da es sonst weiterhin zu Unfällen mit Bohrgestängebrüchen kommt.

(5) Starkes Stauchen und Verdrehen während des Betriebs vermeiden.